অক্ষীয় প্রবাহ কম্প্রেসারগুলির গঠন, কাজের নীতি, সুবিধা এবং অসুবিধা সম্পর্কে আপনাকে একটি বিস্তৃত ধারণা দিন
অক্ষীয় কম্প্রেসার সম্পর্কে জ্ঞান
অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারী এবং কেন্দ্রাতিগ সংকোচকারী উভয়ই গতির প্রকারের কম্প্রেসারের অন্তর্গত, এবং উভয়কেই টারবাইন কম্প্রেসার বলা হয়;স্পিড টাইপ কম্প্রেসারগুলির অর্থ হল যে তাদের কাজের নীতিগুলি গ্যাসের উপর কাজ করার জন্য ব্লেডের উপর নির্ভর করে এবং প্রথমে গ্যাস প্রবাহ তৈরি করে। গতিশক্তিকে চাপ শক্তিতে রূপান্তর করার আগে প্রবাহের বেগ অনেক বেড়ে যায়।সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসারের সাথে তুলনা করলে, যেহেতু কম্প্রেসারে গ্যাসের প্রবাহ রেডিয়াল দিক বরাবর নয়, কিন্তু অক্ষীয় দিক বরাবর, তাই অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারীর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল প্রতি ইউনিট এলাকায় গ্যাস প্রবাহের ক্ষমতা বড় এবং একই রকম। গ্যাস ভলিউম প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তির অধীনে, রেডিয়াল মাত্রা ছোট, বিশেষ করে এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে বড় প্রবাহের প্রয়োজন হয়।এছাড়াও, অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারীর সহজ কাঠামো, সুবিধাজনক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা রয়েছে।যাইহোক, এটি স্পষ্টতই জটিল ব্লেড প্রোফাইল, উচ্চ উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, সংকীর্ণ স্থিতিশীল কাজের এলাকা এবং ধ্রুব গতিতে ছোট প্রবাহ সামঞ্জস্যের পরিপ্রেক্ষিতে সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসারগুলির থেকে নিকৃষ্ট।
নিম্নলিখিত চিত্রটি AV সিরিজের অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারীর কাঠামোর একটি পরিকল্পিত চিত্র:
1. চ্যাসিস
অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারীর আবরণটি অনুভূমিকভাবে বিভক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এটি ঢালাই লোহা (স্টিল) দিয়ে তৈরি।এটিতে ভাল অনমনীয়তা, কোন বিকৃতি, শব্দ শোষণ এবং কম্পন হ্রাসের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।উপরের এবং নীচের অর্ধেকগুলিকে খুব শক্ত গোটাতে সংযুক্ত করতে বোল্ট দিয়ে শক্ত করুন।
কেসিংটি চারটি বিন্দুতে ভিত্তির উপর সমর্থিত, এবং চারটি সমর্থন পয়েন্ট নিম্ন আবরণের উভয় পাশে মধ্যম বিভক্ত পৃষ্ঠের কাছাকাছি সেট করা হয়েছে, যাতে ইউনিটটির সমর্থন ভাল স্থায়িত্ব পায়।চারটি সাপোর্ট পয়েন্টের মধ্যে দুটি হল ফিক্সড পয়েন্ট এবং বাকি দুটি হল স্লাইডিং পয়েন্ট।কেসিংয়ের নীচের অংশে অক্ষীয় দিক বরাবর দুটি গাইড কী দেওয়া আছে, যেগুলি অপারেশন চলাকালীন ইউনিটের তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বড় ইউনিটের জন্য, স্লাইডিং সাপোর্ট পয়েন্টটি একটি সুইং ব্র্যাকেট দ্বারা সমর্থিত, এবং তাপীয় সম্প্রসারণকে ছোট করতে এবং ইউনিটের কেন্দ্রের উচ্চতা পরিবর্তন কমাতে বিশেষ উপকরণ ব্যবহার করা হয়।উপরন্তু, ইউনিটের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য একটি মধ্যবর্তী সমর্থন সেট করা হয়েছে।
2. স্ট্যাটিক ভ্যান ভারবহন সিলিন্ডার
স্থির ভ্যান বিয়ারিং সিলিন্ডার হল কম্প্রেসারের সামঞ্জস্যযোগ্য স্থির ভ্যানগুলির জন্য সমর্থন সিলিন্ডার।এটি একটি অনুভূমিক বিভক্ত হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে।জ্যামিতিক আকার অ্যারোডাইনামিক ডিজাইন দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা কম্প্রেসার স্ট্রাকচার ডিজাইনের মূল বিষয়বস্তু।খাঁড়ি রিংটি স্থির ভ্যান বিয়ারিং সিলিন্ডারের গ্রহণের শেষের সাথে মেলে এবং ডিফিউজারটি নিষ্কাশন প্রান্তের সাথে মেলে।এগুলি যথাক্রমে কেসিং এবং সিলিং স্লিভের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে ইনটেক এন্ডের কনভারজিং প্যাসেজ এবং এক্সাস্ট এন্ডের এক্সপেনশন প্যাসেজ তৈরি করা হয়।একটি চ্যানেল এবং রটার দ্বারা গঠিত চ্যানেল এবং ভ্যান বিয়ারিং সিলিন্ডার একত্রিত হয়ে অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারীর একটি সম্পূর্ণ বায়ু প্রবাহ চ্যানেল তৈরি করে।
স্থির ভ্যান বিয়ারিং সিলিন্ডারের সিলিন্ডার বডিটি নমনীয় লোহা থেকে ঢালাই করা হয় এবং নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয়েছে।দুটি প্রান্ত যথাক্রমে কেসিংয়ের উপর সমর্থিত, নিষ্কাশন পাশের প্রান্তটি একটি স্লাইডিং সমর্থন এবং বায়ু গ্রহণের পাশের প্রান্তটি একটি নির্দিষ্ট সমর্থন।
বিভিন্ন স্তরে আবর্তনযোগ্য গাইড ভ্যান রয়েছে এবং ভ্যান বিয়ারিং সিলিন্ডারে প্রতিটি গাইড ভ্যানের জন্য স্বয়ংক্রিয় ভেন বিয়ারিং, ক্র্যাঙ্ক, স্লাইডার ইত্যাদি রয়েছে।স্থির পাতার ভারবহন একটি গোলাকার কালি বিয়ারিং যা ভাল স্ব-তৈলাক্ত প্রভাব সহ, এবং এর পরিষেবা জীবন 25 বছরেরও বেশি, যা নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য।একটি সিলিকন সিলিং রিং গ্যাস লিকেজ এবং ধুলো প্রবেশ রোধ করার জন্য ভ্যানের বৃন্তে ইনস্টল করা হয়।ফিলিং সিলিং স্ট্রিপগুলি বিয়ারিং সিলিন্ডারের নিষ্কাশন প্রান্তের বাইরের বৃত্তে এবং ফুটো রোধ করতে কেসিংয়ের সমর্থন দেওয়া হয়।
3. অ্যাডজাস্টমেন্ট সিলিন্ডার এবং ভ্যান অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম
সমন্বয় সিলিন্ডার ইস্পাত প্লেট দ্বারা ঢালাই করা হয়, অনুভূমিকভাবে বিভক্ত, এবং মধ্য বিভক্ত পৃষ্ঠ বল্টু দ্বারা সংযুক্ত করা হয়, যার উচ্চ দৃঢ়তা আছে।এটি কেসিংয়ের ভিতরে চারটি পয়েন্টে সমর্থিত, এবং চারটি সাপোর্ট বিয়ারিং নন-লুব্রিকেটেড "ডু" ধাতু দিয়ে তৈরি।একদিকের দুটি বিন্দু আধা-বন্ধ, অক্ষীয় চলাচলের অনুমতি দেয়;অন্য দিকের দুটি পয়েন্ট বিকশিত হয় টাইপ অক্ষীয় এবং রেডিয়াল তাপীয় সম্প্রসারণের অনুমতি দেয় এবং ভ্যানের বিভিন্ন পর্যায়ের গাইড রিংগুলি সামঞ্জস্যকারী সিলিন্ডারের ভিতরে ইনস্টল করা হয়।
স্টেটর ব্লেড অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম একটি সার্ভো মোটর, একটি কানেক্টিং প্লেট, একটি অ্যাডজাস্টমেন্ট সিলিন্ডার এবং একটি ব্লেড সাপোর্ট সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত।এর কাজ হল পরিবর্তনশীল কাজের শর্ত পূরণের জন্য কম্প্রেসারের সমস্ত স্তরে স্টেটর ব্লেডের কোণ সামঞ্জস্য করা।কম্প্রেসারের উভয় পাশে দুটি সার্ভো মোটর ইনস্টল করা আছে এবং সংযোগকারী প্লেটের মাধ্যমে সমন্বয়কারী সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত।সার্ভো মোটর, পাওয়ার অয়েল স্টেশন, তেল পাইপলাইন এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের একটি সেট ভ্যানের কোণ সামঞ্জস্য করার জন্য একটি হাইড্রোলিক সার্ভো প্রক্রিয়া তৈরি করে।যখন পাওয়ার অয়েল স্টেশন থেকে 130bar উচ্চ-চাপের তেল কাজ করে, তখন সার্ভো মোটরের পিস্টনটিকে সরানোর জন্য চাপ দেওয়া হয় এবং সংযোগকারী প্লেটটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সিলিন্ডারটিকে অক্ষীয় দিক থেকে সিঙ্ক্রোনাসভাবে সরানোর জন্য চালিত করে এবং স্লাইডারটি স্টেটর ভেনটিকে ঘোরাতে চালিত করে। ক্র্যাঙ্কের মাধ্যমে, যাতে স্টেটর ভ্যানের কোণ সামঞ্জস্য করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।এটি অ্যারোডাইনামিক ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা থেকে দেখা যায় যে কম্প্রেসারের প্রতিটি পর্যায়ের ভ্যান কোণের সামঞ্জস্যের পরিমাণ আলাদা, এবং সাধারণত প্রথম পর্যায় থেকে শেষ পর্যায়ে পর্যায়ক্রমে সামঞ্জস্যের পরিমাণ হ্রাস পায়, যা দৈর্ঘ্য নির্বাচন করে উপলব্ধি করা যায়। ক্র্যাঙ্কের, অর্থাৎ প্রথম পর্যায় থেকে শেষ পর্যায় পর্যন্ত দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পাচ্ছে।
অ্যাডজাস্টিং সিলিন্ডারকে "মাঝারি সিলিন্ডার"ও বলা হয় কারণ এটি কেসিং এবং ব্লেড বিয়ারিং সিলিন্ডারের মধ্যে স্থাপন করা হয়, যখন কেসিং এবং ব্লেড বিয়ারিং সিলিন্ডারকে যথাক্রমে "বাইরের সিলিন্ডার" এবং "ইনার সিলিন্ডার" বলা হয়।এই তিন-স্তর সিলিন্ডারের কাঠামো তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে ইউনিটের বিকৃতি এবং স্ট্রেস ঘনত্বকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং একই সাথে বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট ধুলো এবং যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াকে বাধা দেয়।
4. রটার এবং ব্লেড
রটার প্রধান শ্যাফ্ট, সমস্ত স্তরে চলমান ব্লেড, স্পেসার ব্লক, ব্লেড লকিং গ্রুপ, মৌমাছির ব্লেড ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। রটারটি সমান অভ্যন্তরীণ ব্যাসের কাঠামোর, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক।
টাকু উচ্চ খাদ ইস্পাত থেকে নকল হয়.প্রধান খাদ উপাদানের রাসায়নিক গঠন কঠোরভাবে পরীক্ষা করা এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন, এবং কর্মক্ষমতা সূচক পরীক্ষা ব্লক দ্বারা চেক করা হয়।রুক্ষ যন্ত্রের পরে, এটির তাপীয় স্থিতিশীলতা যাচাই করতে এবং অবশিষ্ট চাপের অংশটি দূর করার জন্য একটি গরম চলমান পরীক্ষা প্রয়োজন।উপরের সূচকগুলি যোগ্য হওয়ার পরে, এটি ফিনিশিং মেশিনে রাখা যেতে পারে।ফিনিশিং শেষ করার পরে, উভয় প্রান্তে জার্নালগুলিতে রঙ পরিদর্শন বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন প্রয়োজন, এবং ফাটল অনুমোদিত নয়।
চলমান ব্লেড এবং স্থির ব্লেডগুলি স্টেইনলেস স্টীল ফোরজিং ফাঁকা দিয়ে তৈরি, এবং কাঁচামালগুলি রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অ ধাতব স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ফাটলগুলির জন্য পরিদর্শন করা প্রয়োজন৷ব্লেড পালিশ করার পরে, পৃষ্ঠের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ভেজা স্যান্ডব্লাস্টিং করা হয়।ফর্মিং ব্লেডের ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাপ করা দরকার এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে এটি ফ্রিকোয়েন্সি মেরামত করতে হবে।
প্রতিটি পর্যায়ের চলমান ব্লেডগুলি পরিধির দিক বরাবর ঘূর্ণায়মান উল্লম্ব গাছের আকৃতির ব্লেড রুট খাঁজে ইনস্টল করা হয়, এবং স্পেসার ব্লকগুলি দুটি ব্লেডের অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং লকিং স্পেসার ব্লকগুলি দুটি চলন্ত ব্লেডের অবস্থান এবং লক করতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি পর্যায়ের শেষে ইনস্টল করা হয়।টাইট
চাকার উভয় প্রান্তে দুটি ব্যালেন্স ডিস্ক প্রক্রিয়া করা হয় এবং দুটি প্লেনে ওজনের ভারসাম্য বজায় রাখা সহজ।ব্যালেন্স প্লেট এবং সিলিং হাতা একটি ভারসাম্য পিস্টন গঠন করে, যা বায়ুসংক্রান্ত দ্বারা উত্পন্ন অক্ষীয় শক্তির অংশের ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যালেন্স পাইপের মাধ্যমে কাজ করে, থ্রাস্ট বিয়ারিং-এর উপর লোড কমায় এবং বিয়ারিংটিকে নিরাপদ পরিবেশে তৈরি করে।
5. গ্রন্থি
কম্প্রেসারের ইনটেক সাইড এবং এক্সজস্ট সাইডে যথাক্রমে শ্যাফ্ট এন্ড সিল হাতা রয়েছে এবং রটারের সংশ্লিষ্ট অংশে এমবেড করা সিল প্লেটগুলি গ্যাস লিকেজ এবং অভ্যন্তরীণ ক্ষয় রোধ করতে গোলকধাঁধা সীল তৈরি করে।ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে, এটি সিলিং স্লিভের বাইরের বৃত্তে সমন্বয় ব্লকের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা হয়।
6. ভারবহন বাক্স
রেডিয়াল বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি বিয়ারিং বাক্সে সাজানো হয় এবং বিয়ারিংগুলিকে তৈলাক্ত করার জন্য তেল বিয়ারিং বাক্স থেকে সংগ্রহ করে তেল ট্যাঙ্কে ফিরে আসে।সাধারণত, বাক্সের নীচে একটি গাইড ডিভাইস (যখন একীভূত করা হয়) দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা ইউনিটকে কেন্দ্র করতে এবং তাপীয়ভাবে অক্ষীয় দিকে প্রসারিত করতে বেসের সাথে সহযোগিতা করে।স্প্লিট বিয়ারিং হাউজিংয়ের জন্য, আবাসনের তাপীয় সম্প্রসারণের সুবিধার্থে পাশের নীচে তিনটি গাইড কী ইনস্টল করা আছে।কেসিং এর সাথে মিল করার জন্য কেসিং এর একপাশে একটি অক্ষীয় গাইড কীও সাজানো থাকে।ভারবহন বাক্সটি নিরীক্ষণের যন্ত্রগুলির সাথে সজ্জিত যেমন বিয়ারিং তাপমাত্রা পরিমাপ, রটার কম্পন পরিমাপ এবং শ্যাফ্ট স্থানচ্যুতি পরিমাপ।
7. ভারবহন
রটারের বেশিরভাগ অক্ষীয় থ্রাস্ট ব্যালেন্স প্লেট দ্বারা বহন করা হয় এবং প্রায় 20~40kN অবশিষ্ট অক্ষীয় থ্রাস্ট থ্রাস্ট বিয়ারিং দ্বারা বহন করা হয়।থ্রাস্ট প্যাডগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোডের আকার অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে প্রতিটি প্যাডে লোড সমানভাবে বিতরণ করা হয়।থ্রাস্ট প্যাডগুলি কার্বন ইস্পাত ঢালাই ব্যাবিট খাদ দিয়ে তৈরি।
দুই ধরনের রেডিয়াল বিয়ারিং আছে।উচ্চ শক্তি এবং কম গতির কম্প্রেসারগুলি উপবৃত্তাকার বিয়ারিং ব্যবহার করে এবং কম শক্তি এবং উচ্চ গতির সংকোচকারীগুলি টিল্টিং প্যাড বিয়ারিং ব্যবহার করে।
বড় আকারের ইউনিটগুলি সাধারণত শুরু করার সুবিধার জন্য উচ্চ-চাপের জ্যাকিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে।উচ্চ-চাপ পাম্পটি অল্প সময়ের মধ্যে 80MPa-এর উচ্চ চাপ তৈরি করে এবং রটারকে উত্তোলন করতে এবং স্টার্টিং প্রতিরোধ কমাতে রেডিয়াল বিয়ারিংয়ের নীচে একটি উচ্চ-চাপ তেল পুল ইনস্টল করা হয়।শুরু করার পরে, তেলের চাপ 5 ~ 15MPa এ নেমে যায়।
অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারী নকশা অবস্থার অধীনে কাজ করে।যখন অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তন হয়, তখন এর অপারেটিং পয়েন্টটি ডিজাইন পয়েন্ট ছেড়ে অ-ডিজাইন অপারেটিং কন্ডিশন এলাকায় প্রবেশ করবে।এই সময়ে, প্রকৃত বায়ু প্রবাহ পরিস্থিতি নকশা অপারেটিং অবস্থা থেকে ভিন্ন।, এবং নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, একটি অস্থির প্রবাহ অবস্থা ঘটে।বর্তমান দৃষ্টিকোণ থেকে, বেশ কয়েকটি সাধারণ অস্থির কাজের অবস্থা রয়েছে: যথা, ঘূর্ণায়মান স্টল কাজের অবস্থা, ঢেউয়ের কাজের অবস্থা এবং কাজের অবস্থা ব্লক করা, এবং এই তিনটি কাজের শর্ত বায়ুগত অস্থিতিশীল কাজের অবস্থার অন্তর্গত।
যখন অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারী এই অস্থির কাজের অবস্থার অধীনে কাজ করে, তখন শুধুমাত্র কাজের কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে খারাপ হবে না, তবে কখনও কখনও শক্তিশালী কম্পন ঘটবে, যাতে মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে না এবং এমনকি গুরুতর ক্ষতির দুর্ঘটনা ঘটবে।
1. অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারীর স্টল ঘূর্ণায়মান
স্থির ভ্যানের ন্যূনতম কোণ এবং অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারীর বৈশিষ্ট্যযুক্ত বক্ররেখার ন্যূনতম অপারেটিং কোণ রেখার মধ্যবর্তী এলাকাকে ঘূর্ণায়মান স্টল এলাকা বলা হয় এবং ঘূর্ণায়মান স্টল দুটি প্রকারে বিভক্ত: প্রগতিশীল স্টল এবং আকস্মিক স্টল।যখন বায়ুর পরিমাণ অক্ষীয়-প্রবাহ প্রধান ফ্যানের ঘূর্ণনশীল স্টল লাইনের সীমার চেয়ে কম হয়, তখন ব্লেডের পিছনের বায়ুপ্রবাহ ভেঙে যাবে এবং মেশিনের ভিতরে বায়ুপ্রবাহ একটি স্পন্দিত প্রবাহ তৈরি করবে, যার ফলে ব্লেড পর্যায়ক্রমে মানসিক চাপ তৈরি করে এবং ক্লান্তি ক্ষতি করে।
স্টল হওয়া রোধ করার জন্য, অপারেটরকে ইঞ্জিনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত বক্ররেখার সাথে পরিচিত হতে হবে এবং স্টল-আপ প্রক্রিয়ার সময় দ্রুত স্টলিং জোনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।অপারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ন্যূনতম স্টেটর ব্লেড কোণ প্রস্তুতকারকের প্রবিধান অনুযায়ী নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়।
2. অক্ষীয় সংকোচকারী ঢেউ
যখন কম্প্রেসার একটি নির্দিষ্ট ভলিউম সহ একটি পাইপ নেটওয়ার্কের সাথে একত্রে কাজ করে, যখন কম্প্রেসার একটি উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত এবং কম প্রবাহ হারে কাজ করে, একবার কম্প্রেসার প্রবাহের হার একটি নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হলে, ব্লেডগুলির পিছনের চাপ বায়ুপ্রবাহ হবে উত্তরণ অবরুদ্ধ না হওয়া পর্যন্ত গুরুত্ব সহকারে পৃথক করা হবে এবং বায়ুপ্রবাহ দৃঢ়ভাবে স্পন্দিত হবে।এবং আউটলেট পাইপ নেটওয়ার্কের বায়ু ক্ষমতা এবং বায়ু প্রতিরোধের সাথে একটি দোলন তৈরি করে।এই সময়ে, নেটওয়ার্ক সিস্টেমের বায়ুপ্রবাহের পরামিতিগুলি সামগ্রিকভাবে ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, অর্থাৎ, সময় এবং প্রশস্ততার সাথে পর্যায়ক্রমে বায়ুর পরিমাণ এবং চাপ পরিবর্তিত হয়;কম্প্রেসারের শক্তি এবং শব্দ উভয়ই পর্যায়ক্রমে পরিবর্তিত হয়।.উপরে উল্লিখিত পরিবর্তনগুলি অত্যন্ত গুরুতর, যার ফলে ফুসেলেজ প্রবলভাবে কম্পিত হয়, এবং এমনকি মেশিনটি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে পারে না।এই ঘটনাকে ঢেউ বলা হয়।
যেহেতু ঢেউ একটি ঘটনা যা সমগ্র মেশিন এবং নেটওয়ার্ক সিস্টেমে ঘটে, তাই এটি শুধুমাত্র সংকোচকারীর অভ্যন্তরীণ প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে এটি পাইপ নেটওয়ার্কের বৈশিষ্ট্যগুলির উপরও নির্ভর করে এবং এর প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সি আয়তনের দ্বারা প্রভাবিত হয়। পাইপ নেটওয়ার্কের।
ঢেউয়ের পরিণতি প্রায়ই গুরুতর হয়।এটি কম্প্রেসার রটার এবং স্টেটর উপাদানগুলিকে পর্যায়ক্রমে স্ট্রেস এবং ফ্র্যাকচারের মধ্য দিয়ে যাবে, যার ফলে ইন্টারস্টেজ চাপের অস্বাভাবিকতা শক্তিশালী কম্পন সৃষ্টি করবে, যার ফলে সীল এবং থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের ক্ষতি হবে এবং রটার এবং স্টেটরের সংঘর্ষ ঘটবে।, মারাত্মক দুর্ঘটনা ঘটাচ্ছে।বিশেষ করে উচ্চ-চাপের অক্ষীয় প্রবাহ কম্প্রেসারগুলির জন্য, ঢেউ অল্প সময়ের মধ্যে মেশিনটিকে ধ্বংস করতে পারে, তাই কম্প্রেসারটিকে ঢেউয়ের পরিস্থিতিতে কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয় না।
উপরের প্রাথমিক বিশ্লেষণ থেকে, এটা জানা যায় যে পরিবর্তনশীল কাজের অবস্থার অধীনে কম্প্রেসার ব্লেড ক্যাসকেডে অ্যারোডাইনামিক প্যারামিটার এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলির অ-সামঞ্জস্যের কারণে ঘূর্ণন স্টলের কারণে ঢেউ ঘটে।কিন্তু সমস্ত ঘূর্ণায়মান স্টল অগত্যা ঢেউয়ের দিকে পরিচালিত করবে না, পরেরটিও পাইপ নেটওয়ার্ক সিস্টেমের সাথে সম্পর্কিত, তাই ঢেউয়ের ঘটনাটির গঠনে দুটি কারণ রয়েছে: অভ্যন্তরীণভাবে, এটি অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারীর উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, হঠাৎ হঠাৎ স্টল ঘটে। ;বাহ্যিকভাবে, এটি পাইপ নেটওয়ার্কের ক্ষমতা এবং চরিত্রগত লাইনের সাথে সম্পর্কিত।প্রথমটি একটি অভ্যন্তরীণ কারণ, যখন পরেরটি একটি বাহ্যিক অবস্থা।অভ্যন্তরীণ কারণ শুধুমাত্র বাহ্যিক অবস্থার সহযোগিতার সাথে বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করে।
3. অক্ষীয় সংকোচকারী ব্লকেজ
সংকোচকারীর ব্লেড গলা এলাকা স্থির করা হয়।যখন প্রবাহের হার বৃদ্ধি পায়, বায়ুপ্রবাহের অক্ষীয় বেগ বৃদ্ধির কারণে, বায়ুপ্রবাহের আপেক্ষিক বেগ বৃদ্ধি পায় এবং আক্রমণের নেতিবাচক কোণ (আক্রমণের কোণ হল বায়ুপ্রবাহের দিক এবং ইনস্টলেশন কোণের মধ্যবর্তী কোণ। ব্লেডের খাঁড়ি)ও বৃদ্ধি পায়।এই সময়ে, ক্যাসকেড ইনলেটের ক্ষুদ্রতম অংশে গড় বায়ুপ্রবাহ শব্দের গতিতে পৌঁছাবে, যাতে সংকোচকারীর মধ্য দিয়ে প্রবাহ একটি গুরুত্বপূর্ণ মূল্যে পৌঁছাবে এবং বাড়তে থাকবে না।এই ঘটনাটিকে ব্লক করা বলা হয়।প্রাথমিক ভ্যানগুলির এই ব্লকিং সংকোচকারীর সর্বাধিক প্রবাহ নির্ধারণ করে।যখন নিষ্কাশনের চাপ কমে যায়, তখন কম্প্রেসারের গ্যাস প্রসারণের পরিমাণ বৃদ্ধির কারণে প্রবাহের হার বাড়িয়ে দেয় এবং যখন বায়ু প্রবাহ চূড়ান্ত ক্যাসকেডে শব্দের গতিতে পৌঁছায় তখন বাধাও ঘটবে।যেহেতু চূড়ান্ত ব্লেডের বায়ু প্রবাহ বন্ধ হয়ে যায়, চূড়ান্ত ব্লেডের সামনের বাতাসের চাপ বৃদ্ধি পায় এবং চূড়ান্ত ব্লেডের পিছনের বায়ুর চাপ কমে যায়, যার ফলে চূড়ান্ত ব্লেডের সামনের এবং পিছনের চাপের পার্থক্য বেড়ে যায়, যাতে চূড়ান্ত ব্লেডের সামনের এবং পিছনের বল ভারসাম্যহীন এবং চাপ তৈরি হতে পারে।ফলক ক্ষতি কারণ.
যখন একটি অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারীর ব্লেড আকৃতি এবং ক্যাসকেড পরামিতি নির্ধারণ করা হয়, তখন এর ব্লকিং বৈশিষ্ট্যগুলিও স্থির করা হয়।অক্ষীয় কম্প্রেসারগুলি চোক লাইনের নীচের অঞ্চলে খুব বেশিক্ষণ চালানোর অনুমতি নেই।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারীর অ্যান্টি-ক্লগিং নিয়ন্ত্রণটি অ্যান্টি-সার্জ কন্ট্রোলের মতো কঠোর হওয়ার দরকার নেই, নিয়ন্ত্রণ ক্রিয়াটি দ্রুত হওয়ার প্রয়োজন নেই এবং একটি ট্রিপ স্টপ পয়েন্ট সেট করার দরকার নেই।অ্যান্টি-ক্লগিং কন্ট্রোল সেট করতে হবে কিনা, এটি কম্প্রেসার নিজেই একটি সিদ্ধান্তের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।কিছু নির্মাতারা ডিজাইনে ব্লেডের শক্তিশালীকরণকে বিবেচনায় নিয়েছেন, যাতে তারা ফ্লটার স্ট্রেসের বৃদ্ধি সহ্য করতে পারে, তাই তাদের ব্লকিং নিয়ন্ত্রণ সেট আপ করার প্রয়োজন নেই।যদি নির্মাতা বিবেচনা না করেন যে নকশায় ব্লক করার ঘটনা ঘটলে ব্লেডের শক্তি বাড়ানো দরকার, অ্যান্টি-ব্লকিং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সুবিধা প্রদান করা আবশ্যক।
অক্ষীয় প্রবাহ সংকোচকারীর অ্যান্টি-ক্লগিং কন্ট্রোল স্কিমটি নিম্নরূপ: কম্প্রেসারের আউটলেট পাইপলাইনে একটি প্রজাপতি অ্যান্টি-ক্লগিং ভালভ ইনস্টল করা আছে এবং ইনলেট প্রবাহ হারের দুটি সনাক্তকরণ সংকেত এবং আউটলেট চাপ একই সাথে ইনপুট করা হয়। অ্যান্টি-ক্লগিং নিয়ন্ত্রক।যখন মেশিনের আউটলেট চাপ অস্বাভাবিকভাবে কমে যায় এবং মেশিনের কাজের পয়েন্টটি অ্যান্টি-ব্লকিং লাইনের নীচে পড়ে যায়, তখন নিয়ন্ত্রকের আউটপুট সংকেত অ্যান্টি-ব্লকিং ভালভের কাছে পাঠানো হয় যাতে ভালভটি ছোট হয়ে যায়, তাই বাতাসের চাপ বৃদ্ধি পায়। , প্রবাহ হার হ্রাস পায়, এবং কার্যকারী বিন্দু অ্যান্টি-ব্লকিং লাইনে প্রবেশ করে।ব্লকিং লাইনের উপরে, মেশিনটি ব্লকিং অবস্থা থেকে পরিত্রাণ পায়।
