সেবা জীবনের উপর ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণ প্রভাব

বিয়ারিং সার্ভিস লাইফ একটি নির্দিষ্ট লোডের নিচে পিটিং হওয়ার আগে বিবর্তনের সংখ্যা বা ভারবহনের অভিজ্ঞতার সংখ্যা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।এই জীবনের মধ্যে বিয়ারিংগুলি তাদের বিয়ারিং রিং বা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্যে প্রাথমিক ক্লান্তি ক্ষতির সম্মুখীন হওয়া উচিত।
যাইহোক, আমাদের দৈনন্দিন ব্যবহারিক ব্যবহারে, এটি স্পষ্টভাবে লক্ষ্য করা যায় যে একই কাজের অবস্থার অধীনে একই চেহারা সহ বিয়ারিংয়ের প্রকৃত জীবন বেশ ভিন্ন।বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে।আজ, সম্পাদক সংক্ষিপ্তভাবে বিয়ারিং রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনে মরিচা প্রতিরোধের প্রভাব উপস্থাপন করেছেন।

ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণ সময়কাল
কত ঘন ঘন bearings পরিসেবা করা উচিত?বিয়ারিংগুলি তাত্ত্বিকভাবে 20,000-80,000 ঘন্টার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে নির্দিষ্ট জীবন নির্ভর করে ব্যবহারের সময় পরিধান, কাজের তীব্রতা এবং পরে রক্ষণাবেক্ষণের উপর।
কিভাবে ভারবহন বজায় রাখা
বিয়ারিংকে সম্পূর্ণরূপে চালু করতে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য এর যথাযথ কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে (নিয়মিত পরিদর্শন) একটি ভাল কাজ করা প্রয়োজন।যথাযথ পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনের মাধ্যমে দ্রুত ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করতে এবং দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য উত্পাদনশীলতা এবং অর্থনীতির উন্নতি করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।স্টোরেজ বিয়ারিংগুলিকে উপযুক্ত পরিমাণে অ্যান্টি-রাস্ট তেল দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয় এবং কারখানা ছাড়ার আগে অ্যান্টি-রাস্ট পেপার দিয়ে প্যাকেজ করা হয়।যতক্ষণ না প্যাকেজ ক্ষতিগ্রস্ত না হয়, ভারবহনের গুণমান নিশ্চিত করা হবে।যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের জন্য, আর্দ্রতা 65% এর নিচে এবং তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি থাকা অবস্থায় এটিকে মাটি থেকে 30 সেমি উপরে একটি শেলফে সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।উপরন্তু, স্টোরেজ জায়গা সরাসরি সূর্যালোক বা ঠান্ডা দেয়ালের সাথে যোগাযোগ এড়াতে হবে।পরিস্কার করা যখন পরিদর্শনের জন্য বিয়ারিং বিচ্ছিন্ন করা হয়, প্রথমে ফটোগ্রাফি বা অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে এর উপস্থিতির একটি রেকর্ড করুন।এছাড়াও, অবশিষ্ট লুব্রিকেন্টের পরিমাণ নিশ্চিত করুন এবং বিয়ারিং পরিষ্কার করার আগে লুব্রিকেন্টের নমুনা নিন।
ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপ
1. bearings কঠোরভাবে নিয়মিত প্রতিস্থাপিত হয়, এবং প্রতিস্থাপন চক্র bearings অপারেটিং অবস্থার অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত;

2. নতুন bearings ব্যবহার করার আগে চেক করা আবশ্যক.পরিদর্শন বিষয়বস্তু হল প্যাকেজিং (প্রধানভাবে নির্দেশ ম্যানুয়াল এবং শংসাপত্র সহ) অক্ষত আছে কিনা;লোগো (কারখানার নাম, মডেল) পরিষ্কার কিনা;চেহারা (মরিচা, ক্ষতি) ভাল কিনা;

3. পরিদর্শন পাস করা নতুন বিয়ারিংগুলি স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে পরিষ্কার করা যাবে না (2টির বেশি খুঁটি সহ মোটর);নতুন সিল করা বিয়ারিং পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই।

4. তেল পরিবর্তনের আগে বিয়ারিং ক্যাপ এবং বিয়ারিং অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।পরিষ্কার করা রুক্ষ পরিস্কার এবং সূক্ষ্ম পরিচ্ছন্নতার মধ্যে বিভক্ত করা হয়।রুক্ষ পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত তেলটি পরিষ্কার ডিজেল বা কেরোসিন এবং সূক্ষ্ম পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত তেলটি পরিষ্কার পেট্রল।

5. বিয়ারিং পরিষ্কার করার পরে, এটি হাত দিয়ে নমনীয়ভাবে ঘোরানো উচিত।হাতের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় ঝাঁকুনি প্রাথমিকভাবে বিচার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যে এটি আলগা বা ফাঁকটি খুব বেশি।প্রয়োজনে ক্লিয়ারেন্স চেক করুন।যদি বল বা রোলার ফ্রেমটি গুরুতরভাবে জীর্ণ, মরিচা পড়ে এবং ধাতব খোসা ছাড়ানো দেখা যায় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

6. বিয়ারিং পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করার পরে, একটি সাদা কাপড় দিয়ে পরিষ্কারের এজেন্টটি মুছুন (বা শুকিয়ে নিন), এবং উপযুক্ত গ্রীস যোগ করুন।একই ভারবহনে বিভিন্ন ধরণের গ্রীস যোগ করার অনুমতি নেই।

7. যখন রিফুয়েলিং, আশেপাশের পরিবেশে ধুলো এড়িয়ে চলুন;পরিষ্কার হাত দিয়ে রিফুয়েল করুন, এক হাত দিয়ে ধীরে ধীরে পুরো বিয়ারিংটি ঘুরিয়ে দিন এবং অন্য হাত দিয়ে মধ্যমা ও তর্জনী দিয়ে বিয়ারিং ক্যাভিটিতে তেল টিপুন।এক পাশ যোগ করার পর, অন্য দিকে এগিয়ে যান।মোটর খুঁটি সংখ্যা অনুযায়ী, অতিরিক্ত গ্রীস অপসারণ।

8. বিয়ারিং এবং বিয়ারিং কভারের তেলের পরিমাণ: ভারবহন কভারের তেলের পরিমাণ ভারবহন কভারের 1/2-2/3 (মোটরের খুঁটির সংখ্যা বেশি হওয়ায় উপরের সীমাটি নেওয়া হয়);ভারবহন তেলের পরিমাণ হল ভারবহনের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং গহ্বরের 1/2-2/3 (মোটর খুঁটির উচ্চ সংখ্যা উপরের সীমা নেয়)।

9. তেল ভর্তি গর্ত এবং তেল নিঃসরণ ছিদ্র সহ মোটর শেষ কভারটিও তেল পরিবর্তনের সময় পরিষ্কার করতে হবে যাতে প্যাসেজটি বাধামুক্ত থাকে।রিফুয়েল করার সময়, তেল ভর্তি গর্ত তেল দিয়ে পূর্ণ করতে হবে।

10. তেল ভর্তি গর্ত সহ মোটরগুলিকে নিয়মিত তেল দিতে হবে।তেল পুনরায় পূরণের সময়কাল মোটরের অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেটিং অবস্থার (সাধারণত, দুই-মেরু মোটর 24 ঘন্টার মধ্যে 500 ঘন্টার জন্য পরিচালিত হয়) অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

11. তেল পুনরায় পূরণ করার সময়, তেল ভর্তি পোর্ট পরিষ্কার হতে হবে।যখন ভারবহন তাপমাত্রা শুধুমাত্র 2 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি পায় তখন তেল পুনরায় পূরণের পরিমাণ সীমিত হয় (একটি 2-মেরু মোটরের জন্য, একটি তেলের বন্দুক ব্যবহার করে দ্রুত দুবার তেল পূরণ করুন এবং 10 মিনিটের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন এবং সেই অনুযায়ী তেল যোগ করা চালিয়ে যাবেন কিনা তা স্থির করুন। পরিস্থিতির কাছে)।

12. যখন ভারবহনটি বিচ্ছিন্ন করা হয়, তখন এটি নিশ্চিত করতে হবে যে বল বিন্দুটি সঠিক (শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ রিংয়ের উপর বল, শেষ কভারের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংয়ের উপর বল), এবং বলটি সমান।সর্বোত্তম পদ্ধতি হল প্রেস-ফিট পদ্ধতি (ছোট মোটর) এবং সঙ্কুচিত-ফিট পদ্ধতি (বড় হস্তক্ষেপ এবং বড় মোটর)।

13. বিয়ারিং ইনস্টল করার সময়, যোগাযোগের পৃষ্ঠে সমানভাবে সামান্য গ্রীস লাগান।বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিং এবং শ্যাফ্ট শোল্ডারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত (কোনও ছাড়পত্র না থাকাই ভাল)।

14. বিয়ারিং সঙ্কুচিত হাতা পদ্ধতির গরম করার তাপমাত্রা 80 থেকে 100°C এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং 80 থেকে 100°C এর সময় 10 মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।তেল গরম করার জন্য, অ-ক্ষয়কারী, তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল খনিজ তেল (ট্রান্সফরমার তেল সর্বোত্তম) ব্যবহার করা নিশ্চিত করুন এবং তেল এবং পাত্র উভয়ই পরিষ্কার হওয়া উচিত।তেল ট্যাঙ্কের নীচ থেকে 50 থেকে 70 মিমি দূরত্বে একটি ধাতব জাল স্থাপন করুন এবং নেটের উপর বিয়ারিং রাখুন এবং একটি হুক দিয়ে বড় বিয়ারিংটি ঝুলিয়ে দিন।

15. নিয়মিত মোটর পরিদর্শন করুন, এবং মোটরের অপারেটিং অবস্থা রেকর্ড করুন (মোটর কম্পন, মোটর এবং ভারবহন তাপমাত্রা, মোটর অপারেটিং বর্তমান)।সাধারণত, 75KW এর উপরে দুই-মেরু মোটর দিনে একবার ব্যবহার করা উচিত।যখন একটি অস্বাভাবিক অপারেশন পরিস্থিতি থাকে, পরিদর্শন জোরদার করুন এবং সংশ্লিষ্ট পক্ষগুলিকে অবহিত করুন।

16. বিয়ারিংগুলির সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ অবশ্যই ভালভাবে রেকর্ড করতে হবে, বিয়ারিংয়ের নিয়মিত প্রতিস্থাপন চক্র সেট করার এবং বিয়ারিংয়ের গুণমান বিচার করার ভিত্তি হিসাবে।

ভারবহন পরিচ্ছন্নতা
বিয়ারিং এর পরিচ্ছন্নতা বিয়ারিং এর জীবনের উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলে।বিয়ারিংয়ের পরিচ্ছন্নতা যত বেশি হবে, পরিষেবা জীবন তত বেশি।বিভিন্ন পরিচ্ছন্নতার সাথে লুব্রিকেটিং তেল বল বিয়ারিংয়ের জীবনের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।অতএব, লুব্রিকেটিং তেলের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করা ভারবহনের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।উপরন্তু, যদি লুব্রিকেটিং তেলের ময়লা কণা 10um এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তাহলে ভারবহনের জীবনও কয়েকগুণ বৃদ্ধি পাবে।

(1) কম্পনের উপর প্রভাব: পরিচ্ছন্নতা ভারবহনের কম্পন স্তরকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডে কম্পন আরও তাৎপর্যপূর্ণ।উচ্চ পরিচ্ছন্নতা সহ বিয়ারিংগুলিতে কম কম্পন বেগের মান রয়েছে, বিশেষত উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডগুলিতে।

(2) শব্দের উপর প্রভাব: শব্দের উপর গ্রীস বহনে ধুলোর প্রভাব পরীক্ষা করা হয়েছে, এবং এটি প্রমাণিত হয়েছে যে যত বেশি ধুলো থাকবে তত বেশি শব্দ হবে।

(3) তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব: ভারবহন পরিচ্ছন্নতার পতন শুধুমাত্র তৈলাক্ত তেল ফিল্ম গঠনকে প্রভাবিত করে না, কিন্তু তৈলাক্ত গ্রীসের অবনতি ঘটায় এবং এর বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে, এইভাবে লুব্রিকেটিং গ্রীসের তৈলাক্ত কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
ভারবহন মরিচা প্রতিরোধের পদ্ধতি
1. সারফেস ক্লিনিং: অ্যান্টি-রস্ট বস্তুর পৃষ্ঠের প্রকৃতি এবং বর্তমান অবস্থা অনুযায়ী পরিষ্কার করা আবশ্যক এবং একটি উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করা আবশ্যক।সাধারণত ব্যবহৃত হয় দ্রাবক পরিষ্কারের পদ্ধতি, রাসায়নিক চিকিত্সা পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং যান্ত্রিক পরিষ্কারের পদ্ধতি।

2. সারফেস শুকানো পরিষ্কার করার পরে, এটি ফিল্টার করা শুকনো সংকুচিত বায়ু দিয়ে শুকানো যেতে পারে, বা 120-170 ℃ তাপমাত্রায় ড্রায়ার দিয়ে শুকানো যেতে পারে, বা পরিষ্কার গজ দিয়ে শুকনো মুছে ফেলা যায়।

3. ভেজানোর পদ্ধতি: কিছু ছোট আইটেম অ্যান্টি-মরিচা গ্রীসে ভিজিয়ে রাখা হয় এবং ক্রস টেপারড রোলার বিয়ারিংয়ের পৃষ্ঠটি অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীসের একটি স্তরকে মেনে চলতে দেওয়া হয়।তেল ফিল্মের বেধ তাপমাত্রা বা অ্যান্টি-রস্ট গ্রীসের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে অর্জন করা যেতে পারে।

4. ব্রাশিং পদ্ধতি: এটি বহিরঙ্গন নির্মাণ সরঞ্জাম বা বিশেষ আকারের পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা ভেজানো বা স্প্রে করার জন্য উপযুক্ত নয়।ব্রাশ করার সময়, শুধুমাত্র জমে থাকা এড়াতে নয়, ফুটো প্রতিরোধেও মনোযোগ দিন।

5. স্প্রে করার পদ্ধতি: কিছু বড় অ্যান্টি-রস্ট বস্তুকে নিমজ্জন পদ্ধতিতে তেল দেওয়া যায় না এবং টার্নটেবল বিয়ারিংগুলি সাধারণত পরিষ্কার বাতাসে প্রায় 0.7Mpa চাপে ফিল্টার করা সংকুচিত বায়ু দিয়ে স্প্রে করা হয়।স্প্রে পদ্ধতিটি দ্রাবক-মিশ্রিত অ্যান্টি-রাস্ট তেল বা পাতলা-স্তর অ্যান্টি-মরিচা তেলের জন্য উপযুক্ত, তবে নিখুঁত আগুন প্রতিরোধ এবং শ্রম সুরক্ষা ব্যবস্থা অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে জং অপসারণের জন্য নিম্নলিখিত অ্যাসিড সমাধানগুলি ব্যবহার করা যাবে না: সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড এবং পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড।কারণ এই অ্যাসিডগুলি ভাল ধাতব অংশগুলিকে ধ্বংস করবে, এই ধরনের তরল ব্যবহার করা উচিত নয়!দৈনন্দিন জীবনে, বেশ কিছু তরল রয়েছে যা ভাল ধাতব অংশগুলিকে ক্ষতি না করেই মরিচা অপসারণ করতে পারে, তবে প্রভাবগুলি ভিন্ন।প্রথমটি হ'ল পাতলা অক্সালিক অ্যাসিড, এবং জলে জলের অনুপাত হল 3:1, পাতলা অক্সালিক অ্যাসিড 3, জল 1৷ এটি ধীর, তবে এটি দুর্দান্ত কাজ করে এবং সর্বত্র বিক্রি হয়৷দ্বিতীয়টি হল বন্দুক তেল, যাকে যান্ত্রিক ডিরাস্টিং তেলও বলা হয়, যা কেনা খুব সহজ নয়।এই ধরনের তেল দ্রুত মুছে ফেলতে পারে, এবং প্রভাব খুব ভাল।